1. 采用高度集成化设计，便于设备运维管理，附件少不易丢失。易损器件大量采用通用标准件，降低后期运维成本。所有紧固件及主要结构件均采用 304 不锈钢，提高了设备使用寿命。

2. 继电器装夹处设有透明防护门，提高了操作人员使用安全。控制系统具有高度逻辑保护机制，设备运行过程中当出现工况异常时（例如：执行器件、压力传感器、流量计、计量泵等），系统实时监测并提示异常状态，自动终止运行。

3. 采集系统：上下位机通讯采用了自主研发的 CAN 总线架构，提高了高速数据采集响应时间及采集系统使用寿命。设有重瓦斯流速、轻瓦斯容积采样节点各三对，可在一次检测项目中完成三个节点采样，并显示出三个节点状态。

4. 管路结构：采用 25、50、80 三独立检测管道，流量计及继电器设有前后稳流直管段，可满足流体相关计量标准。

5. 流速检测：采用矢量变频器控制离心油泵循环油流，减小了油泵输出时对流量计及继电器产生的脉动流，提高了油流的稳定性。采用φ25、 φ50、φ80 三口径独立流量计（非共用）脉冲输出高速测频（V=Qv/S（V=流速；Qv=流量；S=管道截面积），从而提高流速检测准确性。

6. 容积检测：采用齿轮计量泵脉冲计数，通过模拟量输出信号，控制计量泵电机转速，精确记录脉冲次数，提高了容积检测准确性及检测范围。

7. 压力检测：采用离心油泵堵转施加油压，压力变送器模拟量输出采样。

8. 装夹部分：采用单边悬挂对中液压自动夹紧机构，同心偏差小于±3mm，大大降低装夹工作强度。

9. 人机交互：采用一体化嵌入式设计，操作界面友好，整机自动化程度高。设备嵌有全彩电容触摸显示器、无线键鼠，可简单直观的对系统进行流速、容积、密封检测的相关操作，并同时编辑打印相关检测报告，且可以保存数据以便随时调阅和打印。

10. 信号采样：信号采样接点设置有三对重瓦斯、三对轻瓦斯，可一次试验同时采集三对接点信号，并可自动判断接点状态。

11. 电气主线路采用 AC380V，总功率 9.5KW；

12. 检测台设有油温加热系统，可设定系统油温；

13. 先进的逻辑保护机制控制相关器件，当出现超压、延时、泄漏等，系统可快速终止检测流程，并弹出相关提示对话框，准确判断故障原因；

14. 采用 19英寸全彩触摸显示器一体式设计，图形显示操作过程由系统自动完成，无需人工干预；

15. 嵌入 PC 系统可直观的对重瓦斯流速、轻瓦斯容积、油压密封单项检测及综合项目检测。可编辑检测报告微打，也可嵌入模板通过 WIFI 或有线网络进行 A4 打印；

16. 检测系统软件由我公司自主开发，具有完全知识产权。软件基于WIN平台运行可以兼容第三方软件，可实施网络远程系统升级和维护